Sådan finder I en fejlbehæftet batch på minutter, ikke dage

En tilbagekaldelse er det scenarie, ingen fødevarevirksomhed ønsker sig – men de fleste kommer til at stå i det før eller siden. Spørgsmålet er ikke, om det sker, men hvor hurtigt og præcist I kan reagere, når det gør.

Hvad koster en tilbagekaldelse reelt?

Prisen på en recall handler ikke kun om de fysiske varer, der skal trækkes tilbage. Den handler om timerne, der bruges på at finde ud af, hvor problemet stammer fra, og hvor langt det er spredt. Den handler om omdømmet hos forhandlere og forbrugere. Og den handler om bøder og skærpet tilsyn fra myndighederne, hvis I ikke kan dokumentere, at I har reageret hurtigt og korrekt.

Jo længere tid det tager at afgrænse problemet, jo større bliver skaden – både økonomisk og omdømmemæssigt.

Hvorfor manuelle systemer og regneark ikke slår til

Mange virksomheder har et sporbarhedssystem, der fungerer fint i hverdagen: et regneark her, en produktionslog der, måske et selvstændigt lagersystem. Problemet opstår, når disse systemer skal spille sammen under tidspres. At finde ud af, hvilke færdigvarer der indeholder en bestemt råvarecharge, kræver ofte manuel krydsreference mellem flere systemer – og det tager tid, som I ikke har, når en recall er i gang.

Sådan fungerer batch-/chargestyring i et moderne ERP

Et ERP-system med indbygget sporbarhed registrerer automatisk, hvilke råvarecharger der indgår i hvilke batches, og hvilke batches der ender i hvilke færdigvarer og til hvilke kunder. Det betyder, at I med få klik kan besvare de spørgsmål, der er kritiske i en recall-situation:

• Hvilke færdigvarer indeholder denne råvarecharge?
• Hvilke kunder har modtaget disse varer?
• Hvor meget af det pågældende parti er stadig på lager?

Fra opdagelse til løsning

Forestil jer et scenarie: En leverandør melder tilbage, at en råvarecharge kan være kontamineret. Med et system, der har fuld sporbarhed, kan kvalitetsafdelingen inden for minutter se præcis, hvilke produktionskørsler charen indgik i, og hvilke kunder der har fået leveret varer fra de pågældende batches. I stedet for at skulle stoppe hele produktionen eller gennemgå ugers leverancer manuelt, kan I målrette indsatsen præcist der, hvor problemet faktisk er.

Tjekliste: Er jeres system klar til en recall i morgen?

• Kan I identificere alle produkter, der indeholder en given råvarecharge, på under 15 minutter?
• Kan I se, hvilke kunder der har modtaget en specifik batch, uden at spørge flere afdelinger?
• Er jeres sporbarhedsdata opdateret i realtid, eller er der forsinkelse mellem produktion og registrering?
• Har I testet jeres recall-proces for nylig – eller er den kun teoretisk?

Hvis svaret på bare ét af spørgsmålene giver jer betænkeligheder, er det værd at se nærmere på, hvordan jeres nuværende system understøtter sporbarhed.