Så minskar ni risken för en återkallelse – innan den sker
De flesta återkallelser börjar inte med den färdiga produkten som dras tillbaka från hyllorna. De börjar veckor tidigare - med ett råmaterial från en ogodkänd leverantör, en kontrollmätning som hoppades över, eller en avvikelse som upptäcktes men aldrig följdes upp. Att kunna spåra och lösa en återkallelse snabbt spelar roll, men det är en reaktion på ett problem som redan har uppstått. Att minska risken för en återkallelse handlar om de steg som förhindrar att det händer över huvud taget.
Var återkallelser faktiskt börjar
Utlösaren för en återkallelse är sällan ett enda dramatiskt fel. Det är oftast en av ett fåtal återkommande orsaker: ett råmaterial som visar sig vara kontaminerat eller felmärkt, ett allergen som korskontaminerar under produktionen, en kontrollpunkt som inte övervakades tillräckligt noga, eller en produkt som skickades ut efter att hållbarheten i praktiken hade gått ut. Var och en av dessa har en konkret punkt tidigare i processen där den kunde ha fångats upp.
Leverantörsgodkännande och kontroll av inkommande varor
En stor del av risken för en återkallelse ligger hos leverantörerna, inte i er egen produktion. Att godkänna leverantörer utifrån fasta kriterier och kontrollera inkommande varor mot det godkännandet - i stället för att anta att en leverans är okej bara för att den förra var det - fångar problem innan de når produktionen. Utan dokumentation om vilken leverantör en råvarucharge kommer från tar det betydligt längre tid att avgränsa källan när något går fel.
Övervakning av de kontrollpunkter som spelar roll
HACCP och liknande standarder kräver att ni identifierar kritiska kontrollpunkter och övervakar dem - men riskminskningen sker bara om den övervakningen faktiskt följs upp, inte bara registreras. En temperaturlogg som fylls i men aldrig granskas fångar ingenting. Värdet ligger i att flagga en avvikelse i samma stund den sker, inte i att upptäcka den vid en stickprovskontroll veckor senare.
Avvikelsehantering: att fånga problem innan de når en kund
När en kontroll misslyckas eller en mätning ligger utanför intervallet spelar det som händer därefter större roll än själva det faktum att det upptäcktes. En dokumenterad avvikelseprocess - vad som karantänsätts, vem som meddelas, vad som måste hända innan partiet frisläpps - gör ett upptäckt problem till ett avgränsat problem, istället för ett som ändå skickas ut i tysthet eftersom ingen tog ägarskap för nästa steg.
Hållbarhet och FEFO som en återkallelserisk, inte bara ett svinnproblem
Produkter som skickas ut trots att hållbarheten har gått ut eller är nära att göra det är en av de mer undvikbara orsakerna till en återkallelse, eftersom det ligger helt inom företagets egen kontroll. En First Expired, First Out-process, som tillämpas automatiskt istället för att förlita sig på att personalen kontrollerar datum manuellt, tar bort en av de vanligaste och mest undvikbara orsakerna.
Att minska risken innebär ändå att ni ska vara redo för den återkallelse ni inte förhindrade
Ingen mängd förebyggande arbete gör risken för en återkallelse till noll. De företag som hanterar en återkallelse bra är oftast samma företag som redan hade minskat risken för en - eftersom samma data på partinivå som stödjer leverantörsgodkännande och avvikelsehantering också är det som gör spårning och lösning av en återkallelse snabb när den ändå sker.
Relaterade sökningar
Få vårt nyhetsbrev
